調節(jié)閥漏量大，調節(jié)閥全關時閥芯與閥座之間有空隙，造成閥全關時介質的流量大，被控參數(shù)難以穩(wěn)定。　　　　
1）在調節(jié)閥調校中調節(jié)閥行程調節(jié)不當或閥芯長時間使用造成閥芯頭部磨損腐蝕。通常向下調節(jié)閥桿減小空隙達到減少泄漏的目的。
2）閥芯周圍受到介質的腐蝕比較嚴重，閥芯受介質中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產(chǎn)生傷痕。應取出閥芯進行研磨，嚴重的應該更換新閥芯。
3）閥座受到介質的腐蝕比較嚴重，或介質中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產(chǎn)生傷痕，閥座與閥體間的密封被破壞。應取出閥座進行研磨，更換密封墊片，嚴重的應該更換新閥
4）閥內有焊渣、鐵銹、渣子等贓物堵塞，使調節(jié)閥不能全關，應拆卸調節(jié)閥進行清洗，同時觀察閥芯閥座是否有劃傷磨損現(xiàn)象。　
5）套筒閥閥芯與閥座間的密封墊片損壞，碟閥的密封圈損壞使調節(jié)閥全關時節(jié)流間隙比較大。　
調節(jié)閥盤根故障。
閥桿與盤根間的摩擦力使調節(jié)閥小信號難以動作，大信號跳躍振動，造成調節(jié)過程中調節(jié)閥波動較大，參數(shù)難以穩(wěn)定。摩擦力大時造成調節(jié)閥單向動作甚至不動。日常維護中應該定期增加潤滑油或潤滑脂，盤根老化嚴重，泄露嚴重的應該更換盤根。　　
1）被調介質的高溫高壓使調節(jié)閥的盤根膨脹老化加大對閥桿的摩擦力；
2）由于閥桿的頻繁動作使盤根的密封性變差使介質外漏，若介質是高粘介質會附著在閥桿上加大了摩擦力，同時外泄介質受冷凝固更加增大了摩擦力；
3）在處理盤根泄漏時盤根壓板太緊增大了閥桿的摩擦力。
4）調節(jié)閥安裝管道前后管線不同心，使調節(jié)閥有應力且附加到閥桿上致使閥桿與盤根的摩擦力加大。
閥桿與連接件松動或脫落。
由于現(xiàn)場震動或連接件緊固螺母松動，閥桿太靠下與連接件連接部分太少，在運行中閥桿與執(zhí)行機構推桿不同步或脫落不動，影響調節(jié)閥動作甚至失靈。
閥座有異物卡住或堵死。
管道中雜質進于閥座，損壞閥芯閥座影響調節(jié)閥動作，使漏量增大。在酸性氣、瓦斯氣的調節(jié)中氣體中的雜質在調節(jié)閥節(jié)流處逐漸沉淀堵塞調節(jié)閥。在切水閥調節(jié)中，由于介質壓力小，流速緩慢，介質中的雜質逐漸沉淀堵塞調節(jié)閥或調節(jié)閥前后的管道，使調節(jié)閥失去作用。
調節(jié)閥膜頭故障。
調節(jié)閥的波紋膜片長時間使用老化變質，彈性變小，密閉性變差，甚至產(chǎn)生裂紋漏風嚴重。壓縮彈簧老化彈性系數(shù)改變，甚至斷裂。使調節(jié)閥膜頭輸出的摧桿位移發(fā)生變化，推力變小，導致調節(jié)閥調節(jié)質量變差不能全開全關甚至失去調節(jié)作用。　　
氣動調節(jié)閥控制系統(tǒng)中PID參數(shù)的設定。
PID設定不當影響調節(jié)閥的動作甚至造成調節(jié)閥震蕩調節(jié)，影響閥的使用壽命。在進行PID調節(jié)中首先應保證工藝介質比較穩(wěn)定。如液位調節(jié)中若進料成周期性的大幅震蕩，則液位很難穩(wěn)定。還要確認工藝閥門的開啟狀態(tài)，在手動狀態(tài)先使參數(shù)波動較小后，在進行PID調節(jié)。
工藝狀態(tài)的確認。
在調節(jié)閥漏量大時，確認副線閥門是否全關，調節(jié)閥*時，確認調節(jié)閥前后的閥門開啟程度。在被控參數(shù)變化頻繁時確認工藝流程是否存在大的波動。
在對加熱爐燃料油調節(jié)閥進行維修時，把調節(jié)閥切出投用副線運行，以防影響生產(chǎn)。
如果不切出可開一點副線閥，維修時一定確保不因調節(jié)閥全關而使爐子熄火。